自吸泵依靠叶轮的高速旋转在自吸泵内产生低压区吸水，所以自吸泵必须保证其进水管不漏水，即外界空气不能进入进水管。否则，不仅会影响泵的效率，而且在泵运行时会产生严重的振动和噪音。

　　自吸泵安装前的技术要求非常关键

　　1.安装前，确保进水管的长度和高度不能超过自吸泵的允许吸入范围。

　　2.进气管道必须无漏气，并保证是全密封管道。即使有一个针眼很大的小孔，也会影响自吸泵的自吸能力

　　3.自吸泵不能便宜安装。有些用户在拿新购买的自吸泵使用时，直接将自吸泵和自吸泵的木质底座放在地上使用。这种做法是不可取的，容易导致自吸泵的振动和噪音以及自吸泵的机械故障。正确的方法是将泵底座固定在坚实平坦的平台或坚硬的地面上。

　　4.安装自吸泵时，尽量不要将其固定在用槽钢焊接的支架上。由于槽钢和泵之间的接触面太少，很容易损坏底座和联轴器的同心度，因为在紧固底座螺钉时，泵底座的很大一部分是悬挂的。因此，安装在槽钢支架上的自吸泵容易出现振动大、联轴器容易损坏的现象。

　　工作时，如果泵内水不足或没有水：首先考虑空气是否因砂眼、裂纹或接头过紧而进入进水管，并观察以找出进气口。有些缺陷非常细微，肉眼很难直接发现，往往需要时间，没有结果。

　　本文介绍了几种简单易行的检查泵入口管道泄漏的方法：

　　(1)鸭毛法：泵运行时用鸭毛接近可疑入口，观察鸭毛漂浮情况。同理，你可以用点燃的香烟这样操作。通过鸭绒和烟的漂浮方向来帮助寻找。

　　(2)机油法：对于不易发现的进气点，可以在确定的近似进气口上涂一点机油，进气口是机油被快速吸走的地方。

　　防止自吸离心泵进气的措施

　　1.自吸泵的安装位置应尽可能靠近水面，以保证水位下降时不吸入空气。

　　2.安装吸水管道时，进水横管应稍向下倾斜或沿进水方向水平安装，进水管在任何一点都不应高于泵的进水口，否则管内空气无法排出。

　　3.防止填料涵洞渗漏。填料涵的紧密度应适当，如果太松，填料压盖应拧紧；包装损坏、失效，应及时更换；盘根盖上的水封管堵塞受热，会造成盘根盖泄漏，需要清洗水封管。

　　4.安装法兰连接的进水管前，先清理两法兰接触的平面，中间加一块3 ~ 5毫米厚的橡胶垫，对称逐步拧紧螺栓。5.自吸泵底阀应有足够的浸没深度，深度应等于底阀从阀面算起外径的1.5~2倍，至少不小于0.5m，如果浸没过浅，容易形成涡流，吸入空气，产生气穴，损坏叶轮和泵壳。如果发现泵运行时进水水位下降很快，可以在水面放置几块木板，以减少涡流，防止空气进入泵壳。

　　6.自吸泵体上设有放气塞。为了便于放气，可以用相同螺纹尺寸的水龙头代替放气塞，放气时可以打开水龙头。

　　7.自吸泵吸入口的真空度有限。真空度过大，容易使泵内的水汽化，对自吸泵不利。因此，每台抽吸泵都有其允许的抽吸范围，一般在3 ~ 3 ~ 8.5m之间，安装时应控制在此范围内。

　　8、注意排气。启动自吸泵前应增加足够的引水，以排除自吸泵中的空气；平时，应定期打开泵盖上的放气塞，清除其中积聚的空气。

　　启动自吸泵时：注意泵轴的转动是否正确。注意转动过程中是否有异常声音和振动。注意压力表和真空计的读数。启动后，当压力表和真空计的读数波动一段时间并显示稳定时，表示自吸泵已充满液体，进入正常输液操作。

　　在自吸泵进入正常输液操作之前，即自吸过程中，应特别注意泵内水温的上升。如果过程过长，泵内水温过高，请停止泵，检查原因。如果自吸泵中的液体温度过高，很难自吸泵，可以暂时停止机器，利用排出管道中的液体回流到泵中，或者直接在泵体上的储液口将液体补充到泵中，冷却泵中的液体，然后启动。